valmistuskeskus
SMT-linjan esittely
【Älykäs tulevaisuus】 SME Smart Excellent -tuotantolinja – tarkkuuden ja tehokkuuden vertailukohta
Ydinasema:
SMT-linja on älykäs valmistuslinjamme lippulaiva, joka yhdistää digitaalisen hallinnan ja korkean{0}}tarkkuuden sijoitteluteknologian. Se ei ole vain tae valmistuskapasiteetista, vaan myös "nollavika"-sitoumuksemme ydin.
Ydinominaisuudet:
Täysi jäljitettävyys:
Jokaisella piirilevyllä on yksilöllinen tunnus. Kaikki prosessitiedot juotospastatulostuksesta reflow-juottoon ladataan pilveen, ja materiaalit ovat jäljitettävissä erätasolle.
Älykäs virhe{0}}tarkistus:
Reaaliaikainen{0}}vuorovaikutus MES-järjestelmän ja sijoituskoneiden/tulostimien välillä mahdollistaa materiaalin automaattisen lataustarkistuksen ja suutinpaineen valvonnan, mikä eliminoi väärät tai puuttuvat komponentit.
Joustava valmistus:
Tukee komponentteja 0201 mikro-osista aina 45 × 45 mm:n BGA-laitteisiin asti. Vaihtoaika < 10 minuuttia, sopii täydellisesti suuri-sekoitus ja pieni{7}}volyymitilauksiin.
Tärkeimmät tiedot:
- CPH (chips per Hour): 45 000 pistettä
- Ensi{0}}tuotto: suurempi tai yhtä suuri kuin 99,5 %
- Sijoitustarkkuus: ±25 μm
- Täysin automaattinen juotospastatulostin
- 3D-juotteen tarkastuslaitteet (SPI).
- Nopea{0}}lastukiinnitin
- Nopea{0}}lastukiinnitin
- Tarkka{0}}lastukiinnitin
- Kymmenen-vyöhykkeen uudelleenvirtausuuni
- JUTZE 3D AOI
- SMT 3D automaattinen optinen tarkastuslaitteisto
DIP-linjan esittely
【Käsityö】DIP Intelligent Insertion Line – korkean{0}}luotettavuuden ratkaisu suurille-kokoisille komponenteille
Ydinasema:
DIP-linja on kriittinen prosessi SMT-kokoonpanon jälkeen, ja siinä keskitytään läpireikien{0}}osien tarkkaan kokoamiseen. Käytämme "automaatio + ihmisen-koneyhteistyö" -mallia varmistaaksemme, että jokainen juotosliitos on vankka ja luotettava säilyttäen samalla joustavuuden.
Normaali prosessikulku:
Lataus → Manuaalinen/automaattinen lisäys → Aaltojuotos → Johtojen leikkaus → Kosketusjuotos-Kohdejuotto → Puhdistus → Laaduntarkastus
Ydinominaisuudet:
Laaja komponenttien yhteensopivuus:
Tukee erilaisia pariton{0}}muotoisia komponentteja, kuten kondensaattoreita, induktoreja, liittimiä, muuntajia, jäähdytyselementtejä jne., komponenttien enimmäiskorkeudella 25 mm.
Vakaa juotoslaatu:
Käyttää selektiivistä aaltojuottoa typpisuojauksella vähentääkseen tehokkaasti juotossiltoja ja kylmäliitoksia. Juotteen tunkeutumisaste Suurempi tai yhtä suuri kuin 95%.
Prosessin jäljitettävyys:
Viivakoodin skannaus keskeisillä asemilla mahdollistaa jokaisen levyn asennusoperaattoreiden ja juotosparametrien jäljitettävyyden.
Joustava kokoonpano:
Vaihdettavissa automaattisten lisäyslinjojen (AI) ja manuaalisten lisäyslinjojen välillä. Soveltuu suurien{0}}volyymien standardikomponentteihin sekä pieni-volyymi suuriin{2}}mix-tilauksiin.
Laadunvarmistus:
Varustettu kaksoistarkastuksella: inline AOI (Automated Optical Inspection) + ICT (In-Circuit Tester), joka varmistaa juotosliitosten 100 % sähköisen suorituskyvyn.
- Automatisoitu optinen tarkastus (AOI) - Inline PCBA Through-Hole Optical Inspection System
- Flux-sumutuskone
- Lyijy{0}}vapaa aaltojuotoskone
Conformal Coating Line -esittely
【Invisible Armor】 Conformal Coating Line - pukea jokainen piirilevy suojakerroksella
Ydinasema:
Pinnoitelinja on viimeinen suojaeste ennen PCBA:n lähtöä tehtaalta. Tarkalla muotoillulla pinnoitteella muodostamme juotetun piirilevyn päälle tasaisen, tiheän, korkean eristyksen{1}}suojakalvon, joka kestää kosteutta, suolasumua, sieniä, pölyä ja kemiallisia epäpuhtauksia.
Ydinprosessi:
Maskaus → Puhdistus → Päällystys (suihku/kasto/harja) → Kovetus → Paksuuden mittaus
Ydinominaisuudet:
Useita pinnoitemateriaaleja:
Tukee akryylia (AR), polyuretaania (UR), silikonia (SR), UV-kovettuvaa hartsia ja muita tavanomaisia vakiopinnoitteita.
Tarkka ruiskutusohjaus:
Käyttää valikoivaa ruiskutuslaitteita; pinnoitteen paksuus säädetty 25–75 μm, reunaresoluutio ±0,5 mm, välttäen täydellisesti kielletyt alueet, kuten liittimet ja testipisteet.
Nopea kovettuminen:
Varustettu IR-kuuma-ilmakovettuvalla uunilla tai UV-kovetustunnelilla; kovettumisaika Alle tai yhtä suuri kuin 10 minuuttia, mikä lyhentää merkittävästi valmistussykliä.
100 % tarkastus:
100 % UV-tarkastus ja kalvon paksuuden mittaus pinnoituksen jälkeen, jotta varmistetaan, ettei kuplia, painumaa tai puuttuvia alueita.
Sovellukset:
Soveltuu ulkolaitteisiin, teollisuusohjaukseen, autoelektroniikkaan, kodinkoneiden ohjauskortteihin, lääketieteelliseen elektroniikkaan ja muihin korkeaa luotettavuutta vaativiin tuotteisiin.
- Täysin automaattinen selektiivinen Conformal pinnoituskone
- UV-kovettuva uuni
PERSEKokoonpanolinjan esittely
【Valmiina lähetettäväksi】PERSESmart Assembly Line – muunnos piirilevystä valmiiksi tuotteeksi
Ydinasema:
ASS-kokoonpanolinja on viimeinen vaihe, jossa PCBA:sta tulee valmis lopputuote. Kevyitä valmistusmenetelmiä käyttämällä yhdistämme täydellisesti tarkkuuselektroniikkaytimen koteloon, näyttöön, kaapeleihin, akkuihin ja muihin komponentteihin toimittaaksemme laadukkaita lopputuotteita loppukäyttäjille.
Normaali prosessikulku:
Osakokoonpanon lataus → Kotelon asennus → Näytön/painikkeen asennus → Kaapeliliitäntä → Akun asennus → Lopullinen ruuvikiinnitys → Toimintatesti → Silmämääräinen tarkastus → Puhdistus → Pakkaus ja varastointi
Ydinominaisuudet:
Usean{0}} tuotteen yhteensopivuus:
Soveltuu kulutuselektroniikan, teollisuusohjauksen, älykodin, autoelektroniikan jne. kokoonpanovaatimuksiin.
Error-Proofing Management:
Viivakoodivirhe{0}}tarkistusjärjestelmä keskeisillä asemilla; materiaalin skannaus ja BOM-vertailu estävät vääriä tai puuttuvia osia.
Tarkka vääntömomentin säätö:
100 % vääntömomentin hallintajärjestelmä sähköisissä ruuvitaltaissa; Jokaisen ruuvin vääntömomenttiarvo on jäljitettävissä, mikä estää irroitumisen tai riittämättömän vääntömomentin.
Täydellinen ESD-suojaus:
ESD{0}}turvalliset työmatot, rannehihnat ja sormisuojukset koko kokoonpanolinjalla suojaamaan herkkiä elektronisia komponentteja.
Laadunvarmistus:
Itse-tarkastus + keskinäinen tarkastus + online-laadunvalvontanäytteenotto jokaisen kokoonpanoaseman jälkeen varmistavat, että vaatimustenvastaiset tuotteet eivät johda seuraavaan prosessiin.